空氣分級燃燒第一級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，第一級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數值。這兩種方法較終將會使整個系統的過量空氣系數保持一個定值。
煙氣再循環的回流技術，原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道，引流一部分煙氣重新回到燃燒機吸風口，加入到爐膛內再循環。FGR技術可以降低燃燒溫度，降低氧氣分壓，從而可以有效地減小NOx生成。
熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到較高，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發出了分級燃燒技術。
本公司推出的低氮冷凝蒸汽鍋爐，鍋爐進水經過冷凝器水溫可達到65度，而尾氣的排演溫度僅有75度左右，顯著的提高了熱效率。
低NOx燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。
在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。
燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。 　　
煙氣外循環燃燒器
利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。
配備超低氮燃燒器，采用煙氣外循環使氮氧化物排放量僅有30mg。
低氮鍋爐要滿足兩大條件才能達到30mg
首先爐膛尺寸要求與燃燒機匹配（不同品牌燃燒機燃燒尺寸要求都有差異）
其次燃燒機要選用正規廠家，燃燒機出力能效都能達到低氮30mg
選擇合適的過量空氣系數，即在保證燃燒熱效率的前提下取較小的過量空氣系數，以盡量降低煙氣中氧氣濃度，將能有效抑制NOx的生成。
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
鍋爐熱效率高達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到好的傳熱效果。
采用與鍋爐有效匹配的全自動調節的高性能燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。
此型號鍋爐為新開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

采用低氮燃燒大爐膛全混合燃燒并配置高效傳熱螺紋煙管技術，灌輸煙氣外循環(FGR)或全預混表面燃燒技術原理，經測試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標準，并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。


http://www.lzxbsm.com